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制作铸造模具需要注意的几个地方

添加时间:2021-06-03

1、要选用耐磨性好、热处理硬度较高的材质为镶套;


2、在切削时, 不要用切削液干态切削,以免工件急剧硬化,使切削困难;


3、当表层硬壳层切削困难时,可先用45度偏刀将工件表面切成坡面,然后加大背吃刀量切削较软的部分,使硬壳层随切屑一块剥落。


4、凹模的切削加工在良好的退火状态下,硬度一般为39-46HRC,可进行车、铣、刨、鏜、锉、攻螺纹等工作;


5、在切削过程中,切削速度不宜过高,进给量不宜过大,背吃刀量不宜过小,不然刀刃与工件摩擦就会较大,发热量大,会使刀刃磨损量大;


6、模具导向应平稳可靠,模具上下板的厚度应适当大,以减小振动,并提高模具的刚性和稳定性;


7、模套及凹模外表面的磨削加工,凹模外套的内孔应加以磨削,且圆柱度公差应控制在0.015毫米以内;


8、为了以免烧坏工件,凹模与模套的结合面可选择粒度粗一些的砂轮;


9、在模具的设计中,应根据装配温度及需要预加应力的大小准确计算模套的内径尺寸;


10、在热处理箱式电炉中进行的模套加热,以免出炉后冷的太快了而影响装配,当温度升高到350℃时开始计算时间,保温2小时,同时在凹模底部放一磨好的平板一起加温;


11、凹模工作部分在加工后用线切割将内孔切成,且应留必然的研磨余量;


12、加工好后的模具,为了能够发挥产品高硬度、高耐磨性,保证表面的粗糙度,减小电加工中的变质层,应使用硬度较好的金刚石油石或金刚石研磨膏研磨工作面;


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